Hydro alumíniumöntöde tervezési kihívásai

A norvég anyavállalatú Hydro Extrusion Hungary Kft. új alumíniumöntödét épített Székesfehérváron, ahol gyártási és egyéb, hulladékalumínium újrahasznosításával állítanak elő évi 90 ezer tonna alumíniumot. A bauxitból történő előállításhoz képest ez 95%-kal kevesebb energia felhasználását jelent.

Helyszíni sajátosság, hogy az első csarnokok megjelenése óta a város körbenőtte a területet, így a környezet zaj- és porvédelme kiemelten fontos szempont volt. Ezért a teljes gyártási és raktározási folyamatot zárt térben, épületen belül helyeztük el.

A csarnokhoz tartozik az irodafejépület is, ahol az adminisztratív dolgozók munkahelyei mellett az öltözők és a kantin is helyet kaptak. A tetőfelületek és a parkoló is úgy lett tervezve, hogy alkalmasak legyenek napelemek telepítésére, így az irodaépület teljes energiaellátásán felül a gyártás egy része is fedezhető megújuló energiából.

A csarnok egyik felében az alumíniumhulladék tárolása és előkészítése zajlik, ahonnan a hulladék átkerül a termelési oldalra. Itt felolvasztják, megtisztítják az egyéb fémektől és szennyeződésektől, majd a padlószint alá, a több mint 10 méter mély (a hidraulika-munkahengerrel együtt 25 m) öntőgödrökbe kerül az olvadék. Ezekben az öntőgödrökben függőleges öntési technológiával 8m hosszú alumíniumtuskókat állítanak elő. A tuskókat a fűrészelő területen gépekkel vágják a megfelelő méretűre.

A fűrészelő üzem gépei a nagy zajterhelés miatt a dolgozók védelme érdekében ház-a-házban módon kerültek külön leválasztásra.

A következő blogbejegyzésekben bemutatjuk majd a projekt legizgalmasabb pontjait, mint pl. az öntőgödrök szerkezetét, vagy a csarnok belső hővédelmét, amelyek szokatlan kihívások elé állítottak minket.

Ha érdekel a függőleges öntési technológia és a székesfehérvári üzem újrahasznosítási programja, nézd meg a linkeket is:

https://www.youtube.com/watch?v=F8J9IyCPZYo

https://www.hycast.no/products/cmv

Dobszai Dániel, Mészáros Dávid, Zámbó Kamilla, építészmérnök